挖掘機(jī)斗齒實(shí)際工作中磨損嚴(yán)重，如何維護(hù)及保養(yǎng)？

挖掘作業(yè)中斗齒不僅要受到滑動(dòng)磨損而且還要承受一定的沖擊載荷，這樣一來就大大地縮短了斗齒的使用壽命。斗齒的損壞不但會(huì)造成材料上的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)上的損失，還直接影響生產(chǎn)進(jìn)度。那為什么會(huì)出現(xiàn)斗齒磨損嚴(yán)重的問題呢？又該如何解決呢？

挖掘作業(yè)時(shí)斗齒各個(gè)工作面與被挖掘物接觸，在挖掘過程中的不同工作階段其受力情況是不同的。

斗齒齒尖首先接觸到物料表面時(shí)，由于速度較快，斗齒齒尖部位會(huì)受到較強(qiáng)烈的沖擊載荷。若斗齒材料的屈服強(qiáng)度低，則會(huì)在尖部產(chǎn)生塑性變形。隨著挖掘深度的增加，斗齒的受力情況會(huì)發(fā)生改變。

當(dāng)斗齒切割物料時(shí)，斗齒與物料之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在表面產(chǎn)生很大的擠壓，從而在斗齒工作面和物料之間產(chǎn)生較大的摩擦力。如果物料為硬度較大的巖石塊、混凝土等，摩擦力將會(huì)很大。

這個(gè)過程反復(fù)作用的結(jié)果就是在斗齒的工作面上產(chǎn)生不同程度的表面磨損，進(jìn)而產(chǎn)生深度較大的犁溝導(dǎo)致斗齒報(bào)廢。因此斗齒表面耐磨層質(zhì)量的好壞直接影響著斗齒的使用壽命的長(zhǎng)短。

如何提高挖掘機(jī)斗齒的使用壽命？

焊接材料的選擇

為了提高斗齒表面的耐磨性能，堆焊時(shí)選擇合理的焊接材料是非常必要的。高錳鋼基材表面堆焊焊接材料的選用原則是，只要在使用過程中能經(jīng)受的住物料撞擊和能承受的了較大的沖擊載荷，就盡可能選擇硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。

如：在沖撞非常強(qiáng)烈的工作場(chǎng)合下使用的斗齒，其表面堆焊時(shí)應(yīng)選用奧氏體錳鋼堆焊合金材料。

挖掘機(jī)斗齒日常的保養(yǎng)維護(hù)

挖掘機(jī)工作過程中，兩側(cè)的斗齒一般比鏟斗中間的斗齒磨損要快30%左右，當(dāng)兩側(cè)斗齒比中間斗齒磨損短很多的時(shí)候（如下圖），可以把兩側(cè)和中間的斗齒互換位置繼續(xù)使用，這樣可以減少修復(fù)的次數(shù)，間接地增加斗齒的使用壽命。

在斗齒磨損達(dá)到使用限度前，要及時(shí)進(jìn)行堆焊修復(fù)。

挖掘機(jī)駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意：斗齒下挖時(shí)垂直于工作面，避免由于傾角過大而掰斷斗齒。

注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動(dòng)挖掘臂，這樣很容易使斗齒和齒座因左右受力過大而斷裂。

齒座的磨損情況對(duì)挖掘機(jī)斗齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%以后建議要把齒座換掉，磨損過大的齒座和斗齒之間存在較大的間隙，使斗齒和齒座的配合，和受力點(diǎn)發(fā)生了改變，斗齒因受力點(diǎn)改變而斷裂。

挖掘機(jī)駕駛員的駕駛方法對(duì)提高斗齒的利用率也是很關(guān)鍵的，挖掘機(jī)駕駛員在提起大臂時(shí)盡量不要收挖斗，操作要特別注意動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。有的挖掘機(jī)駕駛員在放大臂和送小臂的動(dòng)作中往往用力過猛把挖斗摔在巖石上，這樣會(huì)把斗齒磕碎或者磕上裂紋，把大小臂打壞。

另外，沒有任何一種材料制成的斗齒可以適用于所有工況。所以，除了日常的保養(yǎng)維護(hù)以外，也要根據(jù)不同工況合理選擇斗齒，避免不必要的磨損。